工厂小编带您了解钢制闸门热喷涂工艺流程及要求

钢制闸门比较常见的防腐方法有热喷涂防腐处理工艺和涂料方法两种，今天工厂小编带您详细了解钢制闸门热喷涂防腐工艺流程、工艺要求及喷涂注意事项。

一、钢制闸门热喷涂防腐工艺流程

钢制闸门表面处理→喷砂处理→热喷涂加工

二、钢制闸门表面处理

钢制闸口外表热喷涂之前，应将钢闸口金属外表的铁锈、氧化皮、油污、焊渣、灰尘、水分等污物铲除洁净，使其悉数露出灰白的金属本性，而且坚持干燥，有必定的粗糙度，以确保热喷涂料与基体间有杰出的附着力，具体办法如下：

三、钢制闸门喷砂处理工艺要求

1、铲除杂物的办法宜选用喷发或抛射，一般选用喷发，即人们通常说的喷砂除锈。 喷砂机是喷砂处理设备，在必定压力条件选取恰当的磨料，可到达高质量的外表处理作用。喷砂用气操作压力小少于0.5MPa，配备6m3/Sr空气压缩机。选用流动式空气压缩机时，其排气量为6m3/s，额定压力为0.8MPa，功率为37kw。

2、喷砂处理所用的压缩空气有必要经过冷却装置及油水分离器处理，以确保压缩空气的干燥、无油。油水分离器有必要定期整理。喷砂时喷嘴尺寸为6～8mm，在运用过程中，因为磨损，孔口直径增加了25%时宜替换喷嘴。喷嘴到基体金属外表宜坚持100～300mm的距离。喷发方向与基体金属外表法线的夹角以15°～30°为宜。

3、喷砂用的磨料品种较多，功能不一，一般选用强度较高的石英砂。磨料运用前有必要干燥，含水量不得大于1%，不然有必要进行炒砂或烘干处理。对磨料的料径也有要求，其值在0.75～3.0mm之间。

三、钢制闸门热喷锌工艺设备工作原理要求

1、主要设备 ：压缩空气体系，氧气、乙炔体系，金属气喷枪及胶管等。

2、工作原理 ：以喷枪中的压缩空气为原动力，在驱动装置推动下，锌丝经过喷嘴，在氧一乙炔焰的加热下，成为熔融体，借压缩空气使之雾化成微粒并喷发到工件上，形成热喷涂锌维护层。因为喷砂后的基体外表凹凸不平，散热缩短后的金属涂层能牢固地附在工件外表。

3、钢制闸门喷料要求：

1）金属喷涂用锌丝纯度不得低于99.99%。

2）锌丝应光洁、无锈、无油、无折痕，直径为2.0～3.0mm。

４、钢制闸口喷涂工艺要求 ：

1）喷涂用的压缩空气应清洁、干燥，压力不得低于0.4MPa。

2）喷涂距离为100～200mm，喷枪尽可能与基体外表成直角，不得低于45°。

3）喷枪移动速度，以一次喷涂厚度到达25～80μm为宜。

4）各喷涂带之间应有1/3的宽度重叠，厚度应尽可能地均匀。

5）各喷涂层之间的喷枪走向应彼此笔直，以交叉掩盖。

6）涂层外表温度降到70℃以下时，再进行下一层喷涂。

四、钢制闸门喷砂处理工艺注意事项

1、喷砂处理不答应在湿润的金属外表上进行，露天作业应采取必要的防雨防潮措施。

2、有必要留意工件温度和空气环境湿度，当空气湿度较大或金属外表温度低于露点以下时，应中止喷砂。

3、经喷砂处理并检验合格的金属外表，在运送或防腐施工前应坚持洁净，避免沾染上水或油污杂质，而且不能直接用手接触金属外表，以避免部分返锈；已沾染上油污的金属外表有必要用相应的有机溶剂进行处理，或许在去油处理后从头进行喷砂处理。

4、喷砂处理后的金属外表，在空气湿度较大或周围有化学气体污染时，应在4小时内进行下道工序施工，在干燥洁净的环境条件下，应在24小时内进行下道工序施工

5、喷砂工应戴防护用具，以维护操作人员不受飞溅磨料的损伤；在经喷砂处理后的大构件内进行防腐施工时，有必要穿洁净的工作服。

五、钢制闸门喷涂工艺注意事项

在施工时，喷砂进展与热喷涂锌施工进展要很好地合作。如果喷砂后的工件在其时的气候环境情况下，超出了所答应的暴露时，则简单返锈。